流水线铝型材最开始的时候是用在流水线设备上的，作为设备的框架部分。现在已经发展到各类自动化设备、外框、工作台、检测设备、工业围栏、无尘棚等。铝型材比钢管轻，苏州铝合金镜框铝型材加工比重是钢的三分之一，硬度中等，在承重要求不是太高的情况下都可以正常使用。铝型材框架安装方便，根据尺寸切割直接用直角连接件连接，表面美观，无需烤漆。而钢管切割后还需要焊接，焊接完还要打磨，之后再烤漆，工序繁琐，增加成本。铝型材设备框架的公差非常小，定制铝合金镜框铝型材加工对设备几乎没有什么影响。而钢材在电焊接后经过高温直线度变形，会影响机械设备的正常运行。铝型材在安装调试过程中尺寸高底可以自由变动，而钢管焊接后基本是更改不了的。铝型材的抗氧化性能好，不会出现生透腐蚀的情况，而钢管会生透，影响设备的美观度和使用效果。

挤压镜框铝型材由于其生产工艺的多样性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因加工工艺条件直接或间接造成的镜框铝型材表面问题有以下几点：铝合金镜框铝型材加工纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨，光洁度差。挤压镜框铝型材表面粗糙缺陷造成原因:在镜框铝型材的挤压制造中,苏州铝合金镜框铝型材通常的问题是较为直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。从挤压流水线出来的镜框铝型材叫做基材或坯料、白料。初判镜框铝型材表面质量通常是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检采样判别表面质量能否合格，表面合格后再对其它项目开展检查。

配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、苏州铝合金镜框铝型材除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：铝合金镜框铝型材加工挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

散热器铝型材主要有高压铸铝和剪切铝合金焊两种。其优点主要有： A散热器铝型材的风扇性较好，苏州铝合金镜框铝型材节约能源的特点十分显著，在同样的房间里，如果用同样规格的采暖散热器，铝铸的片数要比钢制少。B散热器铝型材的耐水解腐蚀性能好，不必加到任何添加剂，其原理是，铝一旦遇上空气中氧，便函分解一层水解膜，这层膜既结实又颗粒，避免了进一步对本体材料的生锈。自由选择散热器铝型材是一次整体合金钢成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其仅次于的优点是产品不受小区采暖系统的容许，铝合金镜框铝型材加工即使在开放式锅炉系统中也能受氧气生锈由于使用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果找到室内温度过于，还可以在第二年再安装一、两片来符合自己的必须，而不必像钢制散热器必须把整组暖气都换成。