连续性：流水线工作台的生产过程是按照相应的节拍连续重复进行的，其运作有很强的节奏性，效率高。内蒙铝合金镜框铝型材中间一般不允许间断，故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。平衡性：铝合金镜框铝型材加工流水线工作台上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，生产所需的物料配送需要按节拍准时、准量、合格的配送到位。单纯单向性：流水线工作台上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。

散热器铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，内蒙铝合金镜框铝型材铝挤压模具加热保温时间过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。铝合金镜框铝型材加工经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

挤压镜框铝型材由于其生产工艺的多样性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因加工工艺条件直接或间接造成的镜框铝型材表面问题有以下几点：铝合金镜框铝型材加工纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨，光洁度差。挤压镜框铝型材表面粗糙缺陷造成原因:在镜框铝型材的挤压制造中,内蒙铝合金镜框铝型材通常的问题是较为直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。从挤压流水线出来的镜框铝型材叫做基材或坯料、白料。初判镜框铝型材表面质量通常是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检采样判别表面质量能否合格，表面合格后再对其它项目开展检查。

首先贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长，内蒙铝合金镜框铝型材否则容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，不能贴膜后马上撕膜，铝合金镜框铝型材加工这样会对产品质量带来一定的影响；然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。首先要对贴膜材质合理选择，根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。