散热器铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。那么散热器铝型材加工工艺有哪些呢?湛江流水线铝型材加工一般来说散热器铝型材加工常见工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。那么针对这些种加工处理方式到底有哪些特点呢?铝型材被挤压成型是在封闭的挤压筒里进行的，而它的变形是在高静水压力下完成的，所以就产生了铝型材的基本特性。铝型材的很多特性都是由于挤压过程中的应力应变状态，金属流动以及原材料的质量等等铸就的。当然，生产能力和生产效率也是两大重要原因。铝型材挤压的优点有很多。流水线铝型材加工一次成型使得材料接合，也可以使材料从模具出口形状一直的截面;从经济上来看是一次成型节约大量的人工和时间成本，不废料。

每次在用完散热器铝型材测量工具之后，尽量擦干净表面所留的一些污迹，如果长期不适用时，可以在测量面涂上一些防锈油，然后将其存放在保护盒内。湛江流水线铝型材不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。散热器铝型材测量工具要存放在一个比较清洁、干燥、没有震动的环境当中，而且要远离磁场比较大的区域，流水线铝型材加工适合的区域就是存放在一个盒子当中，并且进行清洁干燥的处理。当发现到所测量的散热器铝型材表面存在一些毛刺的时候，可以先对产品进行去毛刺处理，然后再进行测量，主要是为了避免影响到测量的结果。

散热器铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，湛江流水线铝型材铝挤压模具加热保温时间过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。流水线铝型材加工经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

流水线铝型材最开始的时候是用在流水线设备上的，作为设备的框架部分。现在已经发展到各类自动化设备、外框、工作台、检测设备、工业围栏、无尘棚等。铝型材比钢管轻，湛江流水线铝型材加工比重是钢的三分之一，硬度中等，在承重要求不是太高的情况下都可以正常使用。铝型材框架安装方便，根据尺寸切割直接用直角连接件连接，表面美观，无需烤漆。而钢管切割后还需要焊接，焊接完还要打磨，之后再烤漆，工序繁琐，增加成本。铝型材设备框架的公差非常小，定制流水线铝型材加工对设备几乎没有什么影响。而钢材在电焊接后经过高温直线度变形，会影响机械设备的正常运行。铝型材在安装调试过程中尺寸高底可以自由变动，而钢管焊接后基本是更改不了的。铝型材的抗氧化性能好，不会出现生透腐蚀的情况，而钢管会生透，影响设备的美观度和使用效果。

首先贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长，湛江流水线铝型材否则容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，不能贴膜后马上撕膜，流水线铝型材加工这样会对产品质量带来一定的影响；然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。首先要对贴膜材质合理选择，根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。