铝中熟悉的有害物质是铁，在挤压铝型材的制造生产中，假如铁成分大于0.25％时就无法得到常规的颜色，因为铁的成分提高，光泽度就减低，颜色也偏青，淡灰淡灰的非常不好看。当含金中硅成分较低时，铁的影响就更突出了，硅偏高时可在一定的程度上减低铁有害物质的影响，此时铁与硅导致金属间化合物，并且消耗了部份剩余的硅。铁影响上色的关键原因是铁与铝导致尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不一样，故影响氧化上色均匀性和连续性，也使氧化膜亮泽和透明度减低，影响上色的效果。 

小量的铜对镜框铝材的力学性能和表面光泽度有助，而不易减低耐腐蚀性。但铜成分多时氧化膜偏黑，肉眼就可以看出来。小量的锰会在一定程度上清除组织的有害影响，并减小挤压纹的导致。但锰的成分高时氧化膜偏黄，由于锰成分的增多慢慢向黄棕色发展，上色的效果更差。 

锌成分高时，增多了挤压难度，型材晶粒粗大，模具耗损也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子累积，锌在型材上产生颠倒，导致闪光的梨皮状斑点。 钛成分大于0.1％时对镜框铝材上色的颜色和色差均有很大的影响，那是钛的不均匀性导致。 所以，从确保镜框铝材的表面质量来看，铁成分应控制在0.25％之下，其余物质成分应低于0.1％。