大家都知道，商业贸易中，利润 = 销售额 - 生产成本。铝型材行业也是如此，铝型材总成本分为固定成本和变动成本，固定成本如，厂租、机器折旧等，而变动成本是有很大的弹性空间的。

在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越高，利润越低。目前原材料价格上涨、工人工资不断提高，能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下，同行业竞争已进入“白热化”的今天，成本控制精细化的时代已经来了。

成本控制是企业经营管理的要害和核心。只有不断发现薄弱环节，挖掘内部潜力，运用一切可以降低成本的手段和途径，从减少浪费开始，精细地实施铝型材成本控制，才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态，使企业持续发展，并立于不败之地。

铝型材成本控制是以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本。由于成本控制牵涉面广、内容多。本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本。

通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材成品率是降低生产成本直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，提高挤压的成品率，产要任务是降低挤压废品。

铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。

成品率分工序成品率和综合成品率。工序成品铝率一般指主要工序，通常是以车间为单位进行计算。熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）。它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比。

成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素有关。

提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品。几何废品虽然是不可避免的，但可以设法使其降低。为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率。