铝壳由于采用工业铝合金型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。在铝壳加工过程中表面容易产生凹凸波纹，如何消除这一缺陷呢？

一、设计、制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

二、波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

三、新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。

四、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

五、轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行，但是在平时的处理中，笔者不推荐这样做。

六、支撑垫合理，出料顺畅。

七、尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

八、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。

在铝壳加工过程中，有时候因为处理不当或者其他原因，往往会导致铝合金外壳的表面出现有凹凸波纹的现象。其凹凸波纹的出现，很可能会导致做出来的铝合金外壳无法使用。

铝合金外壳挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。上下模工作带落差比超差，工作带不平行，有嗽叭口。挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小，深浅，位置)不对。挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。