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铝型材框架经过设计,选型,加工,组装四个步骤就可以完成搭建工作,相比较其它焊接材料说,工期短,简单便捷。所以现在很多的框架结构选择铝型材来制作,包括流水线工作台框架,输送线支架,设备防护罩框架,围栏隔断,货架工具柜等等。那么铝型材外壳的框架加工技术有有哪几种呢?今天小编来介绍一下。
铝合金车身框架结构连接件的铸造形状很多。采用的铸造方法主要是先进的高精度压铸方法,如半固态压铸。目前,半固态压铸技术包括流动铸造技术和接触铸造技术。前者将液态金属送入专门设计的冲压缸,用螺旋装置将其剪切,冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者将固体金属颗粒和碎片送入螺旋压力机,在受到加热和剪切的条件下将金属粒子制成浆料后,进行压铸成形。
内高压成形技术:内高压成形技术是近年来新兴的成形技术,也是国际研究的前沿。根据各种连接件的结构特点,可采用内高压成型法一次成型,也可采用普通挤压法成型型材,再采用内高压成型法成型,然后通过内压和轴向力辅助材料压入模腔。
由于内高压成型性能优异,设计自由度大,一件内高压成型产品可以替代多件焊接成型的工件,避免焊接造成的变形和变形,并具有较高的尺寸精度和机械性能。它的主要优点是减少质量和节省材料。
以上就是对铝型材外壳的框架加工技术,希望能给有需要的朋友带来帮助,如果想了解更多关于铝型材外壳方面的相关讯息,可以关注我们的新闻中心。
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