铝型材拉弯与滚弯一样，是常用的金属型材冷弯工艺之一，具有适用范围广，成形稳定等特点。特别适用于薄壁类、方管类及异形工件单一半径的弯曲，为什么说是单一半径。因为多段弧工件的拉弯模具做起来比较麻烦。

拉弯的特点：

1、一般的拉弯设备或者工艺只能弯曲小于或等于180的工件，无法像滚弯一样一次性加工360度或者更大的弯曲角度。之所以说是一般，是因为据小编所知还有一种回转型的拉弯设备，但是很少见。

2、拉弯时工件以内表面为中性层，其余位置全部受延展，也就是说理论上所有的拉弯件在弯曲后都会比原来的长一点。

3、拉弯加工时，不论是加工什么类型的工件，肯定是需要预留料头的（因为一般情况下材料两头都会因拉弯夹紧而损伤），这点跟滚弯或者弯管很不一样。

4、拉弯无法成型较小半径的工件，若成型半径较小，则工件往往会出现断裂等不良现象，至于为什么会这样，可以参考上述的第二点。

5、冷知识，拉弯这种工艺其实在国外应用很少，远远不如滚弯加工。

铝型材在拉伸过程中的注意事项：

铝型材厂家在生产铝型材的时候，有很多道工序：熔炼，挤压，拉伸，校直，切割等等。每一道工序都需要遵守一些规定和要注意的事项。那么铝型材拉伸过程中都有哪些注意事项，我们一起来了解一下吧。

正式拉伸之前，要进行开机测试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。要检查传输带、冷床、储料台是否有破损，要保证台面的整洁没有杂物。

1、当然是先要看看铝型材在外观形状上是否有明显的扭曲，摸下表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气泡，划痕，毛刺等不平滑的地方。如果发现有的话不要购买，这是质量有问题的明显处。

2、其次，就是要仔细检查铝型材表面颜色，是否存在色差。有色差即说明质量不过关。或者也可以把相同型号的型材放在一起来进行比较，如果色差太明显也不要选购。另外还要检查铝型材的断面厚度是否与和标注的型号一样，是否存在实物和标注不一处。

3、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。

4、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

5、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

6、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

7、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

8、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。